I. Per font d'energia
• Trepant pneumàtic de roques: accionat per aire comprimit, d'estructura relativament senzilla i fàcil de mantenir, adequat per perforar roques mitjanes-dures i dures, i més utilitzat en llocs d'enginyeria.
• Trepant hidràulic de roca: utilitza oli d'alta-pressió com a mitjà, amb alta densitat de potència, baix soroll i alta eficiència. És fàcil d'ajustar els paràmetres i controlar automàticament, que s'utilitza habitualment en túnels, energia hidroelèctrica i pedreres per a operacions de forats mitjans i profunds.
• Trepant elèctric de roca: accionat per un motor elèctric a través d'un mecanisme de biela-manivela, té una gran utilització d'energia, és net i de baix-soroll, i és adequat per a construccions de forats curts i poc profunds de diàmetre petit i mitjà amb una font d'alimentació estable.
• Trepant de roca de combustió interna: Utilitza un motor de gasolina per proporcionar energia d'impacte, és altament mòbil, adequat per a escenaris sense subministrament d'electricitat/aire i facilita la ràpida reubicació en entorns muntanyosos i de camp.
II. Per Mètode de Suport i Propulsió
• Portàtil: lleuger, fàcil de transportar i flexible en la disposició dels forats, adequat per a operacions de forats de diàmetre reduït, curts i poc profunds. • Tipus d'estabilizador (tipus de pota pneumàtica): la propulsió i el suport es proporcionen per potes pneumàtiques, reduint significativament la intensitat del treball i millorant l'eficiència de la perforació. Àmpliament utilitzat en mines i excavació de túnels.
• Tipus telescòpic (tipus cap amunt): el braç de perforació està disposat coaxialment amb la unitat principal, específicament per a condicions de perforació cap amunt.
• Tipus de rail guia: connectat rígidament a la plataforma de perforació o rail guia, proporcionant una gran precisió i estabilitat de posicionament, adequat per a forats de profunditat mitjana-, distàncies de perforació llargues i formació de forats d'alta-eficiència.
III. Mitjançant el mecanisme de trituració i el mètode de perforació
• Trepant de roca d'impacte: es basa en l'impacte d'alta-freqüència del pistó sobre la broca per aixafar la roca. Apte per a roques dures i abrasives, amb un avantatge important en l'eficiència de perforació en roca dura.
• Trepant de roca rotatiu: utilitza principalment l'acció de tall, combinada amb l'empenta axial per trencar roques contínuament. S'utilitza habitualment en roques toves i vetes de carbó, amb una vibració i un soroll relativament baixos.
• Perforadora d'impacte-rotativa (rotativa-impacte): combina el tall d'impacte i rotatiu, integrant els avantatges d'ambdós mecanismes, adequat per a una àmplia gamma de condicions de treball, des de roques mitja-dures fins a dures. • Explicació ampliada: a la pràctica de l'enginyeria, també existeixen mètodes de trencament de roques no -mecànics- (com ara raig d'aigua a-alta pressió, tèrmica, làser, tall per vibració ultrasònica, flama de plasma, etc.), que s'utilitzen com a processos suplementaris o especialitzats en escenaris específics.
IV. Per mètode de rotació del trepant i paràmetres de freqüència
• Mètode de rotació del trepant
• Tipus de rotació interna: la broca s'impulsa per girar de manera intermitent mitjançant un mecanisme de trinquet de vareta espiral, donant com a resultat una estructura compacta.
• Tipus de rotació externa: la broca s'acciona per girar contínuament mitjançant un motor d'aire independent o un motor hidràulic, oferint un parell i una capacitat de control superiors.
• Nivell de freqüència d'impacte
• En enginyeria, les freqüències es classifiquen sovint com a baixa-freqüència (aproximadament inferior o igual a 42 Hz) i alta-freqüència. En general, les perforadores pneumàtiques de roca funcionen a freqüències de 20-50 Hz, mentre que les perforadores hidràuliques poden arribar a 30-70 Hz. Les freqüències més altes són beneficioses per millorar l'eficiència-de trencament de roques i la qualitat de la formació de parets de forats.
V. Consells de selecció (breu)
• Seleccioneu el mecanisme i el model de trituració en funció de les condicions de la roca (duresa, tenacitat, juntes, etc.): per a roca dura es prefereix la rotació d'impacte/impacte-; rotatiu és adequat per a roques toves.
• Tingueu en compte el diàmetre i la profunditat del forat: el tipus de mà/estabilizador és adequat per a forats petits i poc profunds; Per a forats de profunditat mitjana-es prefereix el tipus de guia hidràulica o la plataforma de perforació amb alta eficiència.
• Coincideix l'energia del lloc-i la protecció del medi ambient: se selecciona elèctrica si hi ha disponible una font d'alimentació estable; la hidràulica es selecciona per a una alta eficiència i baix soroll; es selecciona combustió interna si no hi ha subministrament d'electricitat o gas; pneumàtic es selecciona si hi ha prou subministrament de gas.
• Donar èmfasi a l'entorn de treball i la seguretat: presteu atenció al soroll, les vibracions, el control de la pols i les condicions de ventilació; configurar els dispositius de perforació humida, eliminació de pols i amortiment de vibracions si cal.
