Composició general: un trepant típic de roca consta d'una unitat de potència, mecanisme d'impacte, mecanisme rotatiu, sistema de propulsió i subjecció, sistema de neteja i eliminació de pols, sistema d'amortiment i lubricació i interfícies d'habitatge i connexió. La unitat de potència proporciona energia (com ara oli hidràulic, aire comprimit o electricitat); el mecanisme d'impacte converteix l'energia en potència d'impacte-alta freqüència; el mecanisme de rotació fa girar la broca per trencar roques i eliminar la pols; el sistema de propulsió i subjecció proporciona una empenta axial controlable i garanteix una connexió fiable de la broca; el sistema de neteja i eliminació de pols s'utilitza per a la supressió de pols i l'eliminació d'escòries; el sistema d'amortiment i lubricació millora la vida útil i l'estabilitat; la carcassa i les interfícies permeten el muntatge de tota la màquina, la importació i exportació de potència i mitjans, i la connexió al braç de perforació o carretó.
Components bàsics i mecanisme de treball: el mecanisme d'impacte és el nucli de l'acció-de trencament de roques de la màquina. Normalment utilitza un pistó de cilindre o un circuit d'impacte hidràulic amb una vàlvula inversora i un acumulador per aconseguir un impacte d'alta freqüència del pistó sobre la broca. El mecanisme de rotació normalment consisteix en un motor hidràulic i una caixa d'engranatges, el parell de sortida del qual fa que la vareta i la broca giren contínuament, aconseguint l'eliminació de retalls i la formació de forats. El sistema de propulsió i subjecció consisteix en una hèlix (parell cilindre/cadena/cargol) i un mecanisme de subjecció de pinça/broca, proporcionant i regulant l'empenta axial i la força de subjecció per garantir l'estabilitat de la perforació i l'eficiència de la transferència d'energia. El sistema de neteja i eliminació de pols realitza tant funcions de supressió de pols com d'eliminació d'escòries. Les perforadores hidràuliques solen utilitzar injecció d'aigua de muntatge lateral (paràmetres típics: pressió d'entrada aproximadament 8-12 bar, cabal aproximadament 1500 L/h) i estan equipades amb una entrada d'aire de boira d'oli (volum d'escapament típic d'aproximadament 6000 L/h). (L/h) per a segellat i lubricació; les estructures amortidors i amortidors de vibracions (com ara pistons amortidors i acumuladors d'alta pressió-) absorbeixen els impactes de rebot, reduint les càrregues dinàmiques sobre el cos de la màquina i les eines de perforació; les estructures de lubricació i prevenció de pols redueixen el desgast i la intrusió de pols a través dels conductes d'oli i els segells, garantint un funcionament fiable-a llarg termini.
Tipus i diferències estructurals típics
Per font d'energia: els trepans hidràulics de roca s'accionen amb oli d'alta-pressió, amb una densitat de potència alta, un baix soroll i una alta eficiència. La seva estructura inclou subsistemes complets d'impacte, rotació, subministrament d'aigua i eliminació de pols, amortiment, lubricació i prevenció de pols. Les perforadores pneumàtiques de roca funcionen amb aire comprimit i la seva estructura consisteix en un conjunt de pistó-cilindre, dispositiu de distribució d'aire, mecanisme de rotació de la broca, vàlvula de control i sistema de bufat-de rentat. Segons el mètode de suport, es divideixen a més en tipus portàtils, pneumàtics-de cames, cap amunt-(telescòpics) i muntats en ferro-. Els trepants elèctrics de roca són accionats per un motor elèctric mitjançant una biela-manivella o un mecanisme equivalent per a la perforació per impacte, i funcionen juntament amb un mecanisme d'eliminació de pols per aconseguir una perforació contínua. Les perforadores de combustió interna utilitzen un petit motor de combustió interna per proporcionar energia d'impacte, adequada per a escenaris sense subministrament elèctric o d'aire, i són compactes i molt mòbils.
Estructura d'interfície amb equips de perforació
En la construcció mecanitzada, les perforadores de roca es munten principalment a les plataformes de perforació mitjançant una columna de rotor-empenjador- de braç de perforació. El braç de perforació funciona habitualment en coordenades rectangulars, amb el cilindre de la pluma, el cilindre del braç oscil·lant, el cilindre de pas, el cilindre d'inclinació i el cilindre de compensació treballant junts per aconseguir el posicionament i la perforació multi-direccional; el propulsor proporciona una empenta axial reversible i pot ser ajustable a la velocitat-infinitament; el mecanisme de gir pot ser una columna rotativa de tipus oscil·lant-o una columna rotativa de tipus-helicoïdal; tota la màquina també inclou una carrosseria i un tren de rodadura (rodes de ferrocarril, pneumàtics o vies), sistemes de subministrament hidràulic/energia/aigua/aire i un tauler de control, formant una cadena de treball completa des del posicionament, la propulsió, la rotació i la perforació.
